Seramika PCB sanoatining istiqboli qanday

Egiluvchan qattiq taxtalarning yangi so'zlari va tushunchalarini kiritish uchun bir oz vaqt ajratish murakkab ishlab chiqarish jarayonini aniqlashtirishga yordam beradi. Oddiy egiluvchan qattiq taxtada elektron plataning yuqori va pastki yuzalarida yasalgan ikkita qattiq qoplama plitalari mavjud va o'rtada bir yoki bir nechta FPC qatlamlari biriktirilgan. . Qopqoq plitasi va FPC bir-biriga mahkam yopishtirilgan bo'ladi va PTHni o'z ichiga olgan qism bo'lgan qattiq joyga cho'ziladi. Yumshoq taxta qatlamlari yumshoq bo'lishi kerak bo'lgan joylarda bir-biriga biriktirilishi yoki bir-biridan ajratilishi mumkin. Tanlov nisbatan burilish talablariga yoki ishlab chiqarish narxiga bog'liq.

Qopqoq plitalarning ko'pchiligi oldindan ko'p qatlamli tuzilishga aylantirilmaydi, lekin ko'p qatlamli laminatsiya paytida mis plitalar yoki qoplama plitalarini laminatsiyalash yo'li bilan qurilgan standart bir tomonlama sxemali ikkita mis panelga aylantiriladi. Mis qatlamini laminatsiyalash usuli yuqori qatlamli plyonkani va qattiq egiluvchan taxtaning tashqi yuzasini qurish uchun mis qatlamni o'z ichiga oladi. Qopqoq plitani laminatsiyalash jarayoni umumiy laminatsiya jarayoniga o'xshaydi, lekin asl mis qatlami bir tomonlama to'liq mis elektron plataning substrati bilan almashtiriladi. Ikkala jarayon ham boshqa tuzilmalarning bir qatlamli yoki Rigid-flex taxta ishlab chiqarish jarayoni bilan shug'ullanish uchun an'anaviy ikki misli sirt qoplamali plastinka jarayonida qo'llanilishi mumkin.

FPC to'plami matbuotga kirmasdan oldin, qopqoq plitasi, egiluvchan taxtaning har bir qismi, plyonka yoki biriktiruvchi yopishtiruvchi vosita teshigi bilan teshiladi, derazalanadi, tirqishlanadi va yopishmaydigan joy yoki kontur chetini hosil qilish uchun qisman shakllanadi. Bu oxirgi yumshoq va qattiq taxtaning eng qiyin qismidir.

Fenestratsiya qismi pichoqli qolip bilan amalga oshiriladi, u asbob teshiklari va mandallar yordamida yopishtiruvchi yoki kino qatlami bilan tekislanadi va aniq joylarni kesib tashlaydi. Xuddi shu jarayon, shuningdek, Teflon, Tedlar yoki TFE-shisha mato kabi yopishqoq bilan bir xil qalinlikdagi plomba moddasini yaratish uchun ham qo'llaniladi. Biroq, hozirda sanoat tomonidan qo'llaniladigan jarayonlarning aksariyati ishchi kuchini tejash uchun plomba moddalarini qo'shmaydi. Biroq, laminatsiya jarayonida ular nosozlik zonasida sinish, birlashmada qalinligini asta-sekin yupqalash va egilish, plyonka oqimini to'liq nazorat qila olmaslik muammolariga duch kelishadi. To'ldirish - bu to'planganda fenestratsiya ichiga chiqadigan maydon va quyidagi funktsiyalarni bajaradi:

(1) Bir xil bosim bosimiga erishish uchun stackning qalinligini tiklang

(2) FPC qatlamlari orasidagi bog'lanishdan saqlaning

(3) Yopishtiruvchi (yoki plyonka) oqimini qulflang

(4) Buzilishni minimal darajada saqlang

Qopqoq FPC ta'sir qilish kerak bo'lgan joyning chekkasi bo'ylab oldindan yivlanadi. Agar bosishdan oldin qopqoq yivlanmagan bo'lsa (yoki sindirish uchun ichi nayzalangan), yakuniy mahsulotda bu qirrani kesish FPCga zarar bermaslik uchun juda ixtisoslashgan va aniq Z o'qi nazoratini talab qiladi.

FPC qatlamining chekkasi yakuniy mahsulotdagi boshqa qismlarga biriktirilmasligi mumkin, shuning uchun uni kesish juda qiyin. Ushbu qismlarning ko'pchiligi qisman pichoq bilan oldindan kesiladi. Bosishdan oldin hurda mahsulotlar tozalanmaydi va hech narsa tozalanmaydi. FPC qatlami butun jarayonga kiradi va chekka va hurda sohasidagi asboblar tizimi tekislash va qalinlikni nazorat qilishda yordam berish uchun ishlatiladi.

Agar PTH hududida ko'p segmentli strukturani yaratish zarur bo'lsa, ketma-ket laminatsiya jarayonini qo'llash kerak. Ushbu texnikada yupqaroq joylarning qatlamlari birinchi navbatda tugatiladi va oxirgi moslashuvchan qattiq stekga kiritilishidan oldin PTH qayta ishlanadi. Ayni paytda, PTH tugagan joy, ikkinchi PTH jarayoni uchun yakuniy qalinlikni o'rnatish uchun qalinroq yumshoq va qattiq taxta ichidagi qo'shimcha yumshoq taxta va qoplama qatlami bilan muhrlanadi.

Qattiq zonaning biriktirilmagan qismida, agar u juda katta bo'lsa, u plazma bilan ishlov berish paytida shishishi va qatlamning ajralishiga olib kelishi mumkin, bu umumiy muhrlanish va mavjud bo'lgan erkin o'yin miqdori bilan aniqlanishi kerak. FPC egilish maydoni 4 dan 5 kvadrat dyuymdan oshib ketganda, kengayish kuchi issiq, vakuumli plazma jarayonida hosil bo'ladi, bu esa qopqoqning chetini tortib olishi mumkin. Bunday vaziyatga duch kelganda, ba'zida bu joylarda bosimni yo'qotish uchun birinchi navbatda shamollatish teshiklarini yaratish mumkin, bu esa qopqoqning chetini tortib olishi mumkin. Bunday vaziyatga duch kelganda, ba'zida bu joylarda bosimni bo'shatish uchun shamollatish teshiklari qilish mumkin, ammo PTH jarayonidan oldin uni muhrlash kerak.

Qattiq moslashuvchan taxtalar ayniqsa qattiq sifat nazoratini talab qiladi va, ehtimol, eng qiyin tekshirish protsedurasi termal stress bo'lib, PTH vakili kuponlarining vizual va kesma tahlilini talab qilishi mumkin. Kuponlarni sovutishdan oldin kamida 6 soat davomida 125 daraja haroratda pishirish kerak, 288 gradusda 10 soniya davomida oqartiriladi. Keyin sirt quyidagi nuqsonlar uchun tekshiriladi: g'ayritabiiy to'qilgan tolalar, ochiq tolalar, chizishlar, halqalarni ajratish, chuqurliklar, chuqurliklar, so'ngra elektrokaplamaning umumiy holatini va yumshoq va qattiq joylarning keng xususiyatlarini tahlil qilish uchun dilimlanadi.

Umumiy odat - birinchi navbatda PTH teshigiga ulashgan yostiq va iz maydonini tekshirish, so'ngra keyingi PTH teshigigacha cho'zilgan iz bo'ylab joylashishni tekshirish. Rad etishni keltirib chiqaradigan eng keng tarqalgan yumshoq va qattiq taxta sifati muammolaridan biri kengaytma sohasidagi substrat bo'shliqlaridir. Bu dielektrik strukturadagi bo'shliqlar yoki havo pufakchalari. Umuman olganda, substrat bo'shliqlari 3mil dan ortiq bo'lsa yoki o'tkazgichlar orasidagi bo'shliqqa to'sqinlik qilsa, rad etildi.

Ba'zi ilovalar yumshoq taxta maydonida juda qattiq egilishni talab qiladi va gradient dizayni yig'ilgan holatda stressni kamaytirish uchun ishlatiladi (lekin u juda murakkab jarayon va yuqori kuchlanishli payvandlash orqali yig'ilishi kerak). Progression - bu FPC qatlamida qo'llaniladigan dizayn texnikasi. Bükme sohasida egilish tartibi ichkaridan tashqariga qarab bo'ladi va u ko'paygan kanal uzunligini qoplash uchun asta-sekin o'sib boradi.