PCB jarayonida mis qoplama texnologiyasining umumiy muammolari qanday? Yechim esa...

Qoplamaning biriktiruvchi kuchini yaxshilash uchun elektrokaplama mis eng ko'p ishlatiladigan oldingi qoplama hisoblanadi. Mis qoplamasi himoya dekorativ qoplamaning mis / nikel / xrom tizimining muhim qismidir. Qoplamalar orasidagi yopishqoqlik va korroziyaga chidamlilik muhim rol o'ynaydi. Mis qoplamasi, shuningdek, mahalliy anti-karburizatsiya, bosilgan taxta teshiklarini metalllashtirish va rulonlarni bosish uchun sirt qatlami sifatida ishlatiladi. Organik kino bilan qoplangan kimyoviy ishlov berishdan so'ng rangli mis qatlami ham bezak uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu maqolada biz misni elektrokaplama texnologiyasining PCB jarayonida uchraydigan umumiy muammolar va ularning echimlari bilan tanishamiz.

1. Kislota mis elektrokaplamaning umumiy muammolari

Mis sulfat elektrokaplama PCB elektrokaplamada juda muhim o'rinni egallaydi. Kislota mis elektrokaplamaning sifati to'g'ridan-to'g'ri elektrolizlangan mis qatlamining sifatiga va tegishli mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi va keyinchalik qayta ishlashga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Shu sababli, kislotali mis elektrokaplama sifatini qanday nazorat qilish kerakligi PCB elektrokaplamasining muhim qismidir, bu jarayonni boshqarish uchun ko'plab yirik fabrikalar uchun qiyin jarayonlardan biridir. Kislota mis elektrokaplamaning umumiy muammolari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Qo'pol elektrokaplama; 2. Elektrokaplama (taxta yuzasi) mis zarralari; 3. Elektrokaplama chuqurlari; 4. Kengash yuzasi oq yoki notekis rangga ega. Yuqoridagi muammolarga javoban ba'zi xulosalar chiqariladi va qisqacha tahliliy yechimlar va profilaktika choralari amalga oshiriladi.

(1) Qo'pol qoplama

Odatda, taxta burchaklari qo'pol bo'lib, ularning aksariyati katta elektrokaplama oqimidan kelib chiqadi. Siz oqimni kamaytirishingiz va joriy displeyning g'ayritabiiy yoki yo'qligini tekshirish uchun karta hisoblagichidan foydalanishingiz mumkin; Ming sulolasida qishda harorat past bo'lib, yorug'lik agentining tarkibi etarli emas edi; va ba'zida qayta ishlangan va qatlamlangan taxtalar to'g'ri tozalanmagan va shunga o'xshash holatlar yuzaga kelgan.

(2) Elektrolizlangan taxtadagi mis donalari

Kengashda mis zarralari paydo bo'lishiga sabab bo'lgan ko'plab omillar mavjud, misning cho'kishidan tortib naqsh o'tkazishning butun jarayoniga qadar va misning o'zini elektrokaplama qilish mumkin. Muallif yirik davlat zavodida misning cho‘kishi natijasida taxta yuzasida mis zarralarini uchratgan.

Misni cho'ktirish jarayoni natijasida yuzaga keladigan taxta yuzasidagi mis zarralari misga botirish jarayonining har qanday bosqichidan kelib chiqishi mumkin. Ishqoriy yog'dan tozalash nafaqat taxta yuzasida, balki suvning qattiqligi yuqori va burg'ulash changlari ko'p bo'lganda ham teshikda pürüzlülük paydo bo'lishiga olib keladi (ayniqsa, smearsiz ikki tomonlama panel). Ichki pürüzlülük va taxta yuzasida engil nuqtaga o'xshash axloqsizlik ham mikro-etching bilan olib tashlanishi mumkin; asosan mikro-etchingning bir nechta holatlari mavjud: vodorod peroksid yoki sulfat kislotaning mikro-etching agenti sifati juda yomon yoki ammoniy persulfat (natriy) juda yuqori aralashmalarni o'z ichiga oladi, odatda u kamida CP bo'lishi tavsiya etiladi. daraja, sanoat darajasiga qo'shimcha ravishda, boshqa sifat buzilishlariga olib keladi; mikro-etching idishidagi mis miqdori juda yuqori yoki harorat past bo'lib, mis sulfat kristallarining sekin cho'kishiga olib keladi; tank suyuqligi loyqa va ifloslangan. Faollashtirish eritmasining ko'p qismi ifloslanish yoki noto'g'ri parvarishlash, masalan, filtr nasosidan havo oqishi, tank suyuqligining past o'ziga xos og'irligi va yuqori mis miqdori (faollashtirish tsilindrining faollashuv vaqti juda uzoq, 3 yildan ortiq) tufayli yuzaga keladi. ), bu tank suyuqligida zarracha to'xtatilgan moddalarni hosil qiladi Yoki nopoklik kolloidlari plastinka yuzasiga yoki teshik devoriga adsorbsiyalanadi, bu esa teshikda pürüzlülüğün paydo bo'lishi bilan birga bo'ladi. Degumming yoki tezlashtirish: hammom eritmasi juda uzoq vaqt ishlatilgandan keyin loyqa bo'lib qoladi, chunki degumming eritmalarining aksariyati endi floroborik kislota bilan tayyorlanadi, shuning uchun u FR-4 dagi shisha tolalarga hujum qiladi, natijada silikat va vannadagi kaltsiy tuzlari. Bundan tashqari, vannadagi mis miqdori va erigan qalayning ko'payishi taxtada mis zarralari paydo bo'lishiga olib keladi.

Misni cho'ktirish tankining o'zi, asosan, tank suyuqligining haddan tashqari faolligi, havo aralashuvidagi chang va tank suyuqligida to'xtatilgan ko'plab mayda zarralar tufayli yuzaga keladi. samarali yechim. Mis yotqizilgandan so'ng, mis plastinkasining suyultirilgan kislotali idishi vaqtincha saqlanishi kerak. Tank suyuqligi toza bo'lishi kerak va suyuqlik bulutli bo'lganda o'z vaqtida almashtirilishi kerak. Mis cho'milish taxtasining saqlash muddati juda uzoq bo'lmasligi kerak, aks holda taxta yuzasi kislotali eritmada ham oson oksidlanadi va oksidlanishdan keyin oksid plyonkasi bilan ishlash qiyinroq bo'ladi, shuning uchun mis zarralari ham bo'ladi. taxta yuzasida hosil bo'ladi. Yuqorida aytib o'tilgan mis cho'kish jarayoni bilan to'plangan taxta yuzasida joylashgan mis zarralari, odatda, taxta yuzasining oksidlanishidan tashqari, taxta yuzasida teng ravishda taqsimlanadi va muntazamlik kuchli va bu erda hosil bo'lgan ifloslanish, u yoki yo'qligidan qat'i nazar, sabab bo'ladi. o'tkazuvchan yoki yo'q. Elektrolizlangan mis plastinka yuzasida mis zarralarini hosil qilish uchun ba'zi kichik sinov taxtalari bosqichma-bosqich nazorat qilish va hukm qilish uchun ishlatilishi mumkin. Saytdagi noto'g'ri taxta uchun uni yumshoq cho'tka bilan hal qilish mumkin. Bundan tashqari, u elektrokaplama paytida qoplanishi va qoplanishi mumkin) yoki ishlab chiqilgandan keyin tozalash toza emas yoki taxta naqsh o'tkazilgandan keyin juda uzoq vaqt davomida joylashtiriladi, natijada taxta yuzasi turli darajadagi oksidlanishga olib keladi, ayniqsa taxta yuzasi bo'lsa. yomon tozalangan yoki saqlangan. Ustaxonada havoning ifloslanishi og'ir bo'lganda. Yechim yuvishni kuchaytirish, rejalashtirish va jadvalni mustahkamlash va kislota yog'sizlantirish kuchini mustahkamlashdir.

Kislota mis elektrokaplama idishining o'zi va hozirgi vaqtda uni oldindan tozalash odatda taxta yuzasida mis zarralarini keltirib chiqarmaydi, chunki o'tkazmaydigan zarralar taxta yuzasida eng ko'p oqadigan qoplama yoki chuqurlarga olib keladi. Mis tsilindrining taxta yuzasida mis zarralarini keltirib chiqarishining sabablarini taxminan bir necha jihatlarda umumlashtirish mumkin: vannaning parametrlarini saqlash, ishlab chiqarish operatsiyasi, material va jarayonni ta'mirlash. Hammom parametrlarini saqlash yuqori sulfat kislota tarkibini, juda past mis miqdorini va past yoki yuqori hammom haroratini, ayniqsa harorat bilan boshqariladigan sovutish tizimlari bo'lmagan fabrikalarda. Bu vaqtda vannaning joriy zichlik diapazoni pasayadi. Oddiy ishlab chiqarish jarayonining ishlashiga ko'ra, mis kukuni vannada ishlab chiqarilishi va hammomga aralashtirilishi mumkin;

Ishlab chiqarish faoliyati nuqtai nazaridan, oqim juda katta, shina yomon, bo'sh chimchilash nuqtasi, tankdagi tushgan plastinka anodga qarshi eriydi va hokazo, bu ham ba'zi taxtalarning oqimining juda katta bo'lishiga olib keladi. , natijada mis kukuni, tankga tushib, asta-sekin mis zarralari ishlamay qoladi. ;Material asosan fosforli mis burchaklarining fosfor tarkibi va fosfor taqsimotining bir xilligi haqida; ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish asosan keng ko'lamli ishlov berish haqida, mis burchaklari tankga qo'shilganda, asosan, keng ko'lamli ishlov berish, anodni tozalash va anodli sumkani tozalashda, ko'plab fabrikalar Agar u yaxshi ishlov berilmasa, ba'zi yashirin xavflar mavjud. Katta mis to'pi bilan ishlov berish uchun sirtni tozalash kerak va yangi mis yuzasini vodorod periks bilan ozgina ishqalash kerak. Anod sumkasi sulfat kislota vodorod periks va lye bilan namlangan bo'lishi va tozalash kerak, ayniqsa anod sumkasi 5-10 mikron bo'shliqqa ega bo'lgan PP filtri sumkasi bo'lishi kerak. .

3. Elektr qoplamali chuqurliklar

Bundan tashqari, misning cho'kishi, naqsh o'tkazish, oldindan qoplama, mis qoplama va qalay qoplamasi uchun bu nuqson tufayli kelib chiqadigan ko'plab jarayonlar mavjud. Misning cho'kishining asosiy sababi uzoq vaqt davomida cho'kayotgan mis osilgan savatning yomon tozalanishidir. Mikro-etching paytida palladiy va misni o'z ichiga olgan ifloslanish eritmasi taxta yuzasida osilgan savatdan tomchilab, ifloslanishni keltirib chiqaradi va mis cho'ktiruvchi taxta elektrlashtirilgandan keyin dog'lar oqishiga olib keladi. chuqurlar. Grafik uzatish jarayoni asosan uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va yomon ishlab chiqish va tozalash tufayli yuzaga keladi. Ko'p sabablar bor: cho'tkasi mashinasining cho'tkasi rulosi elim dog'lari bilan ifloslangan, quritish bo'limidagi havo pichog'i foniy ifloslangan va yog 'changlari va boshqalar bor va chop etishdan oldin taxta plyonka yoki chang bilan qoplangan. Noto'g'ri, rivojlanayotgan mashina toza emas, ishlab chiqilgandan keyin yuvish yaxshi emas va kremniy o'z ichiga olgan defoamer taxta yuzasini ifloslantiradi va hokazo. Elektrokaplamani oldindan davolash, chunki u kislota yog'sizlantirish, mikro-etching, oldindan cho'milish, hammom suyuqligining asosiy komponenti sulfat kislotadir, shuning uchun suvning qattiqligi yuqori bo'lsa, u loyqa ko'rinadi va taxta yuzasini ifloslantiradi; bundan tashqari, ba'zi kompaniyalar yomon yopishtiruvchi inkapsulyatsiyaga ega , uzoq vaqt davomida, kapsülleme tank suyuqlikni ifloslantirib, tank tunida eriydi va tarqaladi, deb topiladi; bu o'tkazuvchan bo'lmagan zarralar taxta yuzasida adsorbsiyalanadi, bu esa keyingi elektrokaplama uchun turli darajadagi elektrokaplama chuqurlariga olib kelishi mumkin.

4. Doska yuzasi oq rangda yoki rangi notekis

Kislota mis elektrokaplama tankining o'zi quyidagi jihatlarga ega bo'lishi mumkin: havo puflash trubkasi asl holatidan chetga chiqadi va havo bir tekis aralashmaydi; filtr nasosi oqadi yoki suyuqlik kirish joyi havoni nafas olish uchun havo puflovchi trubaga yaqin bo'ladi, buning natijasida mayda havo pufakchalari paydo bo'ladi, ular taxta yuzasida yoki chiziqning chetida adsorbsiyalanadi. Ayniqsa, chiziqning gorizontal chetida va burchagida; Yana bir nuqta bo'lishi mumkinki, past paxta yadrosidan foydalanish, ishlov berish to'liq emas, paxta yadrosini ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan antistatik tozalash vositasi hammom suyuqligini ifloslantiradi, natijada qochqinning qoplamasi paydo bo'ladi, bu vaziyatni kuchaytirishi mumkin havo zarbasi va suyuq sirt ko'pikini vaqtida tozalang. Paxta yadrosi kislota va gidroksidi bilan namlangandan so'ng, taxta yuzasining rangi oq yoki notekis bo'ladi: asosan polishing agenti yoki parvarishlash muammosi tufayli, ba'zan esa kislota yog'sizlantirishdan keyin tozalash muammosi bo'lishi mumkin. Mikro qirqish muammosi. Mis silindrli polishing agenti muvozanatdan chiqib ketgan, organik ifloslanish jiddiy va hammom harorati juda yuqori. Kislota yog'sizlantirish odatda tozalash muammolariga olib kelmaydi, lekin agar suvning pH qiymati juda kislotali bo'lsa va ko'plab organik moddalar, ayniqsa qayta ishlash va aylanma suvni yuvish bo'lsa, bu yomon tozalash va notekis mikro-etchingga olib kelishi mumkin; Mikro-etching asosan mikro-etching agentlarining haddan tashqari miqdorini past deb hisoblaydi, mikro-etching eritmasidagi mis miqdori juda yuqori va hammom eritmasining harorati past va hokazo, bu ham mikro-etchingning notekisligiga olib keladi. taxta yuzasi; bundan tashqari, tozalovchi suv sifati yomon, yuvish vaqti biroz ko'proq yoki oldindan namlangan kislota eritmasi ifloslangan va ishlov berishdan keyin taxta yuzasi ishlov berilishi mumkin. Bir oz oksidlanish bo'ladi. Mis idishi elektrolizlangan bo'lsa, u kislota oksidlanishi va taxta idishga zaryadlanganligi sababli, oksidni olib tashlash qiyin, bu ham taxta yuzasida notekis rangga olib keladi; bundan tashqari, taxta yuzasi anod sumkasi bilan aloqa qiladi va anod notekis o'tkazadi. , anod passivatsiyasi va boshqalar ham bunday nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.