HTCC va LTCC nima

Quvvat asboblari, ayniqsa uchinchi avlod yarimo'tkazgichlarining ko'tarilishi va qo'llanilishi bilan yarimo'tkazgichli qurilmalar asta-sekin yuqori quvvat, miniatyura, integratsiya va ko'p funktsiyali yo'nalishda rivojlanmoqda, bu ham qadoqlash substratlarining ishlashi uchun yuqori talablarni qo'yadi. Seramika substratlar yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi issiqlik qarshiligi, past issiqlik kengayish koeffitsienti, yuqori mexanik kuch, yaxshi izolyatsiya, korroziyaga chidamlilik, radiatsiya qarshiligi va boshqalar xususiyatlariga ega va elektron qurilmalarni qadoqlashda keng qo'llaniladi.

Ularning orasida birgalikda ishlaydigan ko'p qatlamli keramik substratlar asta-sekin ommalashib boradi va yuqori quvvatli qurilmalarni qadoqlashda qo'llaniladi, chunki ular yuqori integratsiyaga erishish uchun elektrod materiallari, substratlar va elektron qurilmalar uchun bir vaqtning o'zida yondirilishi mumkin.

Birgalikda ishlaydigan ko'p qatlamli keramik tagliklar laminatsiya, issiq presslash, degumming, sinterlash va boshqa jarayonlar orqali ko'plab bitta bo'lakli keramik substratlardan tayyorlanadi. Qatlamlar soni ko'proq bo'lishi mumkinligi sababli, simlarning zichligi yuqori va o'zaro bog'liqlik uzunligi imkon qadar ko'proq bo'lishi mumkin. Shu sababli, elektron butun mashinaning elektron miniaturizatsiya, yuqori zichlik, ko'p funktsiyali, yuqori ishonchlilik, yuqori tezlik va yuqori quvvat talablariga javob berishi mumkin.

Tayyorgarlik jarayonidagi harorat farqiga ko'ra, birgalikda yondirilgan keramika substratlari yuqori haroratli ko'p qavatli keramika (HTCC) ko'p qatlamli substratlarga va past haroratli birgalikda pishirilgan keramika (LTCC) ko'p qatlamli substratlarga bo'linishi mumkin.

(a) HTCC seramika substrat mahsulotlari (b) LTCC seramika substrat mahsulotlari

Xo'sh, bu ikki texnologiya o'rtasidagi farq nima?

Aslida, ikkalasining ishlab chiqarish jarayoni asosan bir xil. Ularning barchasi atala tayyorlash, yashil lentani quyish, yashil korpusni quritish, teshiklar orqali burg'ulash, ekranni bosib chiqarish va teshiklarni to'ldirish, ekranli bosib chiqarish sxemalari, laminatsiyani sinterlash va nihoyat, kesish va boshqa ishlov berishdan keyingi tayyorgarlikdan o'tishi kerak. jarayon. Biroq, HTCC texnologiyasi sinterlash harorati 1000 darajadan yuqori bo'lgan birgalikda pishirish texnologiyasidir. Odatda, ajralish jarayoni 900 darajadan past haroratda amalga oshiriladi va keyin 1650 dan 1850 darajagacha yuqori haroratli muhitda sinterlanadi. HTCC bilan solishtirganda, LTCC pastroq sinterlash haroratiga ega, odatda 950 darajadan past. Yuqori sinterlash harorati, katta energiya iste'moli va HTCC substratlarida cheklangan metall o'tkazgich materiallarining kamchiliklari tufayli LTCC texnologiyasining rivojlanishi rag'batlantirildi.

Odatda ko'p qatlamli keramik substrat ishlab chiqarish jarayoni

Sinterlash haroratidagi farq birinchi navbatda materiallarni tanlashga ta'sir qiladi, bu esa tayyorlangan mahsulotlarning xususiyatlariga ta'sir qiladi, natijada ikkita mahsulot turli xil dastur yo'nalishlariga mos keladi.

HTCC substratlarining yuqori olov harorati tufayli oltin, kumush va mis kabi past erish nuqtasi bo'lgan metall materiallardan foydalanish mumkin emas. Volfram, molibden va marganets kabi o'tga chidamli metall materiallardan foydalanish kerak. Ishlab chiqarish narxi yuqori va bu materiallarning elektr o'tkazuvchanligi past, bu signalning kechikishiga olib keladi. va boshqa nuqsonlar, shuning uchun u yuqori tezlikda yoki yuqori chastotali mikro yig'ilgan elektron substratlar uchun mos emas. Biroq, materialning yuqori sinterlash harorati tufayli u yuqori mexanik kuchga, issiqlik o'tkazuvchanligiga va kimyoviy barqarorlikka ega. Shu bilan birga, u keng material manbalari, arzon narxlardagi va simlarning yuqori zichligi afzalliklariga ega. , Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, muhrlanish va ishonchlilik talablari bo'lgan yuqori quvvatli qadoqlash maydoni ko'proq afzalliklarga ega.

LTCC substrati keramik shlamga amorf shisha, kristallangan shisha, past erish nuqtasi oksidi va boshqa materiallarni qo'shish orqali sinterlash haroratini pasaytirishdan iborat. Supero'tkazuvchilar material sifatida yuqori elektr o'tkazuvchanligi va past erish nuqtasiga ega bo'lgan oltin, kumush va mis kabi metallardan foydalanish mumkin. Bu nafaqat narxni pasaytiradi, balki yaxshi ishlashga ham erishadi. Va shisha keramika past dielektrik doimiyligi va yuqori chastotali va past yo'qotish ko'rsatkichlari tufayli radio chastotasi, mikroto'lqinli va millimetrli to'lqinli qurilmalarda qo'llash uchun juda mos keladi. Shu bilan birga, keramika shlamiga shisha materiallar qo'shilishi tufayli substratning issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'ladi va past sinterlash harorati ham uning mexanik kuchini HTCC substratidan pastroq qiladi.

Shu sababli, HTCC va LTCC o'rtasidagi farq hali ham ishlashda o'zaro kelishuv holatidir. Ularning har biri o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega va muayyan dastur shartlariga muvofiq mos mahsulotlarni tanlash kerak.

HTCC va LTCC o'rtasidagi farq

Muxtasar qilib aytganda, HTCC substratlari etuk texnologiya va arzon dielektrik materiallarning afzalliklari tufayli uzoq vaqt davomida elektron qadoqlashda katta rol o'ynaydi. Uning tabiiy afzalliklari yanada sezilarli bo'ladi va u yuqori chastota, yuqori tezlik va yuqori quvvatning rivojlanish tendentsiyasiga ko'proq mos keladi. Biroq, har xil substrat materiallari o'zlarining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Turli xil dastur davri talablari tufayli, substrat materiallarining ishlash talablari ham farq qiladi. Shu sababli, turli xil substrat materiallari uzoq vaqt davomida birga yashaydi va rivojlanadi.