Barmoq izini aniqlashning moslashuvchan va qattiq taxtasini qayta ishlash jarayoni qanday

Barmoq izini aniqlash Rigid-flex PCB ishlab chiqarish jarayonida qayta ishlash ko'zga tashlanmaydigan, ammo juda muhim jarayondir. Ko'pgina barmoq izini tanib olish Noto'g'ri sifatga ega Rigid-flex PCB'lar ushbu ishlab chiqarish jarayonida qayta ishlash orqali "qayta tug'ildi" va malakali mahsulotlarga aylandi. Bugun biz barmoq izini aniqlash Rigid-flex PCB ishlab chiqarish jarayonida qayta ishlash jarayonini batafsil tushuntiramiz.

1. Barmoq izini aniqlash maqsadi Rigid-flex PCB qayta ishlash

(1) Qayta oqimli lehim va to'lqinli lehimlash jarayonida turli xil lehim qo'shma nuqsonlarini bartaraf etish ta'siriga erishish uchun ochiq tutashuv, ko'prik, virtual lehim va yomon namlash kabi nuqsonlarni ma'lum asboblar yordamida qo'lda ta'mirlash kerak, shuning uchun malakali barmoq izlarini olish uchun Rigid-flex PCB ning lehim bo'g'inlarini aniqlang.

(2) etishmayotgan komponentlar uchun payvandlashni ta'mirlash.

(3) Noto'g'ri joylashtirilgan va shikastlangan qismlarni almashtiring.

(4) Yagona taxta va butun mashina disk raskadrovka qilingandan so'ng, mos bo'lmagan komponentlarni almashtiring.

(5) Barmoq izini aniqlash Rigid-flex PCB mashinasi zavoddan chiqqandan keyin muammolar topilsa, ta'mirlanishi kerak.

2. Ta'mirlash kerak bo'lgan lehim bo'g'inlarini aniqlang

(1) Elektron mahsulotlarni joylashtirish

Qanday turdagi lehim bo'g'inlarini ta'mirlash kerakligini aniqlash uchun birinchi navbatda elektron mahsulotni joylashtirishingiz va elektron mahsulotning qaysi darajasiga tegishli ekanligini aniqlashingiz kerak. 3-daraja eng yuqori talab hisoblanadi. Agar mahsulot 3-darajaga tegishli bo'lsa, u eng yuqori standartga muvofiq sinovdan o'tkazilishi kerak; agar mahsulot 1-darajaga tegishli bo'lsa, u eng past standartga muvofiq sinovdan o'tkazilishi mumkin.

(2) "Yaxshi lehim birikmalari" ta'rifini aniqlashtirish

Zo'r lehim bo'g'inlari elektron mahsulotlarni loyihalashda hisobga olinadigan foydalanish muhiti, usuli va ishlash muddati davomida elektr ko'rsatkichlari va mexanik kuchini saqlab qolishi mumkin bo'lgan lehim bo'g'inlarini nazarda tutadi; bu shart bajarilgan ekan, qayta ishlashga hojat yo'q.

(3) IPC-A610E standarti bilan o'lchang. Qabul qilinadigan 1 va 2-sinflar uchun shartlar bajarilsa, qayta ishlash talab qilinmaydi.

(4) IPC-A610E standarti tomonidan aniqlangan, 1, 2 va 3 darajali nuqsonlar ta'mirlanishi kerak.

(5) Sinov uchun IPC-A610E standartidan foydalaning va jarayon 1 va 2 darajalarni ta'mirlash kerakligi haqida ogohlantiradi.

Eslatma: Process Alert 3 mos kelmaydigan shartlar mavjudligiga qaramay, undan foydalanish xavfsiz ekanligini bildiradi. Shuning uchun, umuman olganda, jarayonning 3-ogohlantirish darajasi maqbul 1-daraja sifatida ko'rib chiqilishi mumkin va uni ta'mirlash uchun qaytarish shart emas.

3. Ta'mirlash uchun ehtiyot choralari

(1) Yostiqchalarni shikastlamang.

(2) Komponentlarning qulayligini ta'minlash. Agar u ikki tomonlama payvandlash komponenti bo'lsa, komponentni ikki marta isitish kerak; agar zavoddan chiqishdan oldin bir marta ta'mirlansa, uni ikki marta isitish kerak; agar zavoddan chiqqandan keyin bir marta ta'mirlansa, uni ikki marta isitish kerak. Ushbu hisob-kitobga asoslanib, komponent malakali mahsulot deb hisoblanishi uchun 6 ta yuqori haroratli lehimga bardosh bera olishi kerak. Yuqori ishonchli mahsulotlar uchun bir marta ta'mirlangan komponentlar endi ishlatilmasligi mumkin, aks holda ishonchlilik muammolari yuzaga keladi.

(3) Komponentning yuzasi va barmoq izini aniqlash uchun yumshoq va qattiq kombinatsiyalangan taxtaning yuzasi tekis bo'lishi kerak.

(4) Ishlab chiqarishdagi jarayon parametrlarini iloji boricha simulyatsiya qilish kerak.

(5) Potensial elektrostatik zaryadsizlanish xavfi soniga e'tibor bering va ta'mirlash vaqtida to'g'ri payvandlash egri chizig'iga muvofiq operatsiyalarni bajaring.