PCB elektrokaplama to'ldirish jarayoni nima

Elektron mahsulotlarning hajmi tobora yupqaroq va qisqa bo'lib bormoqda va ko'r-ko'rona to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri to'plash yuqori zichlikdagi o'zaro bog'lanishni olishning dizayn usuli hisoblanadi. Teshiklarni stacking ishini yaxshi bajarish uchun, birinchi navbatda, teshik tagining tekisligi yaxshi bajarilishi kerak. Bir nechta ishlab chiqarish usullari mavjud va elektrokaplama teshiklarini to'ldirish jarayoni vakillik usullaridan biridir.

1. Elektrokaplama va teshiklarni to'ldirishning afzalliklari:

(1) Stack teshiklari va diskdagi teshiklarni loyihalash foydalidir;

(2) Elektr ish faoliyatini yaxshilash va yuqori chastotali dizaynga hissa qo'shish;

(3) Issiqlikni yo'qotishga yordam beradi;

(4) vilka teshigi va elektr o'zaro bog'lanishi bir bosqichda yakunlanadi;

(5) Ko'r teshiklar elektrolizlangan mis bilan to'ldirilgan bo'lib, u o'tkazuvchan elimga qaraganda yuqori ishonchlilik va yaxshi o'tkazuvchanlikka ega.

2. Jismoniy ta'sir parametrlari

O'rganilishi kerak bo'lgan jismoniy parametrlar: anod turi, katod va anod oralig'i, oqim zichligi, qo'zg'alish, harorat, rektifikator va to'lqin shakli va boshqalar.

(1) Anod turi. Anod turlari haqida gap ketganda, bu eriydigan anodlar va erimaydigan anodlardan boshqa narsa emas. Eriydigan anodlar odatda fosfor o'z ichiga olgan mis sharlar bo'lib, ular anodli shilimshiqni ishlab chiqarish, qoplama eritmasini ifloslantirish va qoplama eritmasining ishlashiga ta'sir qilish oson. Erimaydigan anod, yaxshi barqarorlik, anodni parvarish qilishning hojati yo'q, anodli loy yo'q, impuls yoki DC elektrokaplama uchun mos; ammo qo'shimchalarning iste'moli katta.

(2) Katod va anod orasidagi bo'shliq. To'ldirish jarayoni orqali elektrokaplamada katod va anod orasidagi masofa dizayni juda muhim va har xil turdagi uskunalarning dizayni ham farq qiladi. Qanday qilib yaratilgan bo'lishidan qat'i nazar, u Faraning birinchi qonunini buzmasligi kerak.

(3) Aralashtiring. Mexanik silkitish, elektr tebranish, gaz tebranishi, havo aralashtirish, reaktiv oqim va boshqalar kabi aralashtirishning ko'plab turlari mavjud.

Elektrokaplama va teshiklarni to'ldirish uchun odatda an'anaviy mis tsilindrning konfiguratsiyasiga asoslangan jet dizaynini oshirish afzaldir. Jet trubkasidagi oqimlarning soni, oralig'i va burchagi mis tsilindrni loyihalashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan barcha omillar bo'lib, ko'plab sinovlar ham talab qilinadi.

(4) Hozirgi zichlik va harorat. Past oqim zichligi va past harorat teshikka etarli Cu2 va yoritgichni ta'minlab, sirt misining cho'kish tezligini kamaytirishi mumkin. Bunday holda, teshikni to'ldirish qobiliyati kuchayadi, lekin qoplama samaradorligi ham kamayadi.

(5) Rektifikator. Rektifikator elektrokaplama jarayonida muhim bo'g'indir. Hozirgi vaqtda elektrokaplama va to'ldirish bo'yicha tadqiqotlar asosan to'liq panelli elektrokaplama bilan cheklangan. Agar naqshni elektrokaplama va to'ldirish hisobga olinsa, katod maydoni juda kichik bo'ladi. Ayni paytda rektifikatorning chiqish aniqligiga yuqori talablar qo'yiladi.

Rektifikatorning chiqish aniqligini tanlash mahsulotning chizig'iga va o'tish teshigining o'lchamiga qarab aniqlanishi kerak. Chiziqlar qanchalik nozik bo'lsa va teshiklar qanchalik kichik bo'lsa, rektifikatorning aniqlik talablari qanchalik baland bo'lishi kerak. Odatda, chiqish aniqligi 5 foizga teng bo'lgan rektifikatorni tanlash tavsiya etiladi.

(6) To'lqin shakli. Hozirgi vaqtda to'lqin shakli nuqtai nazaridan, elektrokaplama va to'ldirishning ikki turi mavjud: impulsli elektrokaplama va DC elektrokaplama. An'anaviy rektifikator DC elektrokaplama va teshiklarni to'ldirish uchun ishlatiladi, bu oson ishlaydi, lekin plastinka qalinroq bo'lsa, buni amalga oshirish mumkin emas. PPR rektifikatori impulsli elektrokaplama va teshiklarni to'ldirish uchun ishlatiladi, bu juda ko'p operatsiya bosqichlariga ega, ammo qalinroq ishlov berish taxtalari uchun kuchli ishlov berish qobiliyatiga ega.